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如何应对uv点胶机点胶过程中出现的问题?

类别:行业动态 文章出处:欧力克斯发布时间:2018-03-14 浏览人次:

      UV点胶过程又称UV固化,在树脂中加入光敏剂吸收紫外线固化设备中高强度紫外光后,产生活性自由基或离子基,从而发生一系列化学反应,使树脂固化。UV胶点胶机经常会出现以下两大问题:

      1.     胶点大小不匹配

      2.     出现拉丝、胶水浸染焊盘


      这是造成掉片的主要原因,针对这两点欧力克斯建议:

      第一注意控制胶量的大小。根据工作经验,为保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。


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      第二胶压及环境温度的控制。压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续、漏点等现象,从而造成缺陷。客户应根据同胶水的品质、工作环境温度来选择压力。环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。

      第三控制胶水温度。一般来说,相比于环境温度的控制,胶水温度则容易被人忽略,但是实际上这两个是一样重要的。环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中,在使用前应提前半个小时从冰箱拿出来,使胶水充分与工作温度相符合,胶水的使用温度一般为23℃--25℃。

 

      欧力克斯在自动化升级改造行业里是首屈一指,对UV点胶机也颇有研究,如果感兴趣就请关注我们吧。


此文关键词:uv点胶机,自动点胶机

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